2023隨著市場的開放，讓大多數服裝企業為之一震，因為過去的幾年，在大環境的影響下，很多的企業走下了下坡路，但是也有很多的企業創新生產，用機器替代人工，比如人工鋪布和人工裁剪，隨著現今的人工成本不斷上升，由于人工的速度慢，以及對于裁剪人員的技術也有很大要求，這樣就造成了大量人力成本增長！除了自動裁剪自動鋪布替代了人工，現在很多企業連縫制車間也都改為吊掛系統，從縫前-縫中-倉庫全面自動化流水作業！

制程創新—工序整合流程縮短

      對于一些引進吊掛系統的服裝企業，縫挑吊掛在線涵蓋縫、挑、車衫腳/袖咀、照燈、拉眼、初查補等6個工序，即由大貨衫片上線到下線一條龍吊掛流水生產后，成品可直接入洗水工序，比傳統的縫挑工序減少了工序間的搬運、等待等浪費。吊掛開始運作，整條吊掛在線涵蓋車嘜（車嘜嘜采用自車自剪，減少用工）、燙衣、度尺、總檢4個工序，利用流水線生產大大提高了生產效率，促進生產效益。

       從縫挑到后整裝箱這些工序，傳統車間需要4個車間運轉，利用吊掛流水線生產后，僅需2個車間運轉，既節省空間，又減少貨物人工運轉和等待浪費。吊掛流水線上可采集和顯示實時生產資料，直觀清晰，工人之間互相比對實時的計件資料，你追我趕相互競速，大大促進生產高速運行，營造良好的生產氛圍。

計劃創新—創新生產計劃與執行安排

      縫挑、后整吊掛流水線能夠緊密地銜接，有效地運作，離不開產前周密的生產計劃與安排以及IE標準工時測定，更離不開團隊的高效配合和緊密協作。

建議定期每周五兩個會，星期五上午大貨產前會，下午生產計劃會，周周如此。其中，生產計劃會主要著重于研討和布署下述事項：

2、以瓶頸縫挑工序為中心，根據實際產能，結合各批貨期及生產時間，優先滿足縫挑吊掛的產能，余下可外發分配給外協單位生產。超出產能部份及時拿出來調整及疏通消化。

3、根據貨期，依據設備生產效率高低，分配產能時，采取先吊掛生產線再傳統車間的調配方案。當具體批號后整所涉及的工序比較多、雜的情況下，根據具體批次的款式結合該批次大貨貨期，合理、有序地安排各批號貨期。

4、緊跟生產計劃，安排和落實具體生產，各工序間緊湊銜接，盡最大可能避免因轉批產生的效率浪費、質量不穩定、次衫增多等浪費現象。